Tam CNC İstehsal Prosesi nədir?

İlkin məhsul dizaynı və CAD modelləşdirməsindən CAM proqramlaşdırması, maşın quraşdırması və faktiki emal vasitəsilə son keyfiyyət yoxlaması və sonrakı emala qədər, mürəkkəb metal hissələri yaratmaq üçün rəqəmsal dəqiqlik və mexaniki səmərəliliyin necə birləşdiyini araşdırır.

Addım 1: Məhsul Dizaynı və CAD Rəsminin yaradılması

HamısıCNC istehsalımüştərinin məhsul tələbləri ilə başlayır. Dizayn komandamız dəqiq 2D mühəndislik çertyojlarını çəkmək və hazır hissənin son formasının əsasını qoyan tam 3D məhsul modelləri yaratmaq üçün CAD proqramından istifadə edir.

Yoxlama üçün dizayn

Sonrakı istehsal problemlərinin qarşısını almaq üçün dizayn mərhələsində xammal performansını, alətə giriş sahəsini, emal çətinliyini və istehsal xərclərini qiymətləndiririk.

Tam Model Standartları

3D modellər hissənin bütün struktur xüsusiyyətlərini tam şəkildə göstərməlidir.

Texniki İşarələri Təmizləyin

İstehsal zamanı istinad üçün bütün çertyojlarda qeyd olunmuş ölçülü tolerantlıqlar, həndəsi dözümlülüklər və səth pürüzlülük tələbləri lazımdır.

Addım 2: CAM proqramlaşdırma və emal prosesinin planlaşdırılması

CAM proqramı dizayn sənədləri və CNC dəzgahları arasında əlaqə rolunu oynayır. Texniki proqramçılarımız CAD modellərini CNC avadanlığı üçün oxuna bilən əmr dili olan G koduna və M koduna çevirir.

Emal Mərhələ Bölməsi

Biz bütün hissələr üçün kobud kəsmə və son kəsməni ayırırıq: kobud emal artıq materialı tez təmizləyir, qıfılları isə dəqiqlik və səth keyfiyyətində bitirir.

Kəsmə Aləti və Yol Optimizasiyası

Biz uyğun kəsici alətlər seçirik və boş işləmə müddətini azaltmaq və ümumi istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün mümkün olan ən qısa kəsmə yollarını dizayn edirik.

Xüsusi kəsmə parametrləri

Texniklər iş mili sürətini, yem sürətini, kəsmə dərinliyini və kəsmə addımını ciddi şəkildə hissənin materialına və quruluşuna əsasən təyin edirlər.

İstehsaldan əvvəl Simulyasiya Testi

Proqramları emalatxanaya göndərməzdən əvvəl alətlərin toqquşması, həddindən artıq kəsmə və alətin qırılması risklərini yoxlamaq üçün proqram daxilində tam 3D kəsmə simulyasiyasını həyata keçiririk.

Addım 3: Maşının quraşdırılması və yerində hazırlıq

Rəsmi kəsilməzdən əvvəl emalatxana operatorları rəqəmsal proqrama uyğunlaşdırmaq üçün bütün fiziki quraşdırma işlərini tamamlayır.

Alətin hazırlanması

Operatorlar bütün lazımi kəsici alətləri proses vərəqində qeyd olunduğu kimi hazırlayır, hər bir alətin uzunluğunu və diametrini ölçür, sonra onları düzgün şəkildə dəzgah jurnalına quraşdırır.

Xammalın bərkidilməsi

Vizalar, təzyiq lövhələri və ya xüsusi qurğular yüksək sürətli kəsmə zamanı yerdəyişmənin qarşısını almaq üçün xammal blanklarını iş masasına möhkəm bağlamaq üçün istifadə olunur.

Alət Parametrləri və Mənşə Kalibrləmə

İş koordinat sistemləri (məsələn, G54) iş parçasının sıfır nöqtəsini təsdiqləmək üçün qurulmuşdur ki, maşın xammalı dəqiq yerləşdirə bilsin.

Proqram Yükləmə

Tamamilə təsdiqlənmiş səhvsiz G-kod faylları CNC maşın idarəetmə sisteminə yüklənir.

Addım 4: Avtomatik emal və real vaxt monitorinqi

CNC maşını yüklənmiş koddan sonra avtomatik işləyir və çox oxlu əlaqə materialın kəsilməsini tamamlayır. Operatorlar bütün işləyən prosesə daim nəzarət edirlər.

Ümumi CNC emal növləri

Freze: Fırlanan kəsici alətlər sabit iş parçalarına qarşı hərəkət edir, mürəkkəb düz səthlər, boşluqlar və əyri 3D profillər üçün idealdır.

Torna: Xammal blankları kəsici alətlər hərəkət edərkən fırlanır, millər, disklər və qollar kimi fırlanan hissələr üçün istifadə olunur (məsələn, mis qəlibləmə əlavələrimiz).

Qazma və Vurma: Bərkitmə elementinin yığılması üçün dəqiq delik qazma və daxili yivlərin işlənməsi.

Əsas Yerdə Monitorinq Nöqtələri

İstehsal zamanı operatorlar bu detalları diqqətlə izləməlidirlər:

Kəsmə sahələrini tamamilə əhatə edən kifayət qədər soyuducu maye

Alətin aşınması və ya kəsici kənarların qırılması əlamətləri

Maşından qeyri-adi vibrasiya və ya kəskin anormal səs

Addım 5: Dəqiq Yoxlama və Keyfiyyətə Nəzarət

Emal tamamlandıqdan sonra bütün hissələr bütün rəsm spesifikasiyalarına uyğun olduğunu təsdiqləmək üçün ciddi QC testindən keçir.

Əsas Ölçü Yoxlanışı

İşçilər ölçüləri tez yoxlamaq üçün rəqəmsal kalibrlərdən, mikrometrlərdən və get/gedə olmayan ölçü cihazlarından istifadə edirlər.

Yüksək dəqiqlikli Ölçü Testi

Ultra dözümlülük və ya mürəkkəb əyri hissələr üçün koordinat ölçmə maşınları (CMM) və optik təsvir detektorları həndəsi dözümlülükləri dəqiq şəkildə yoxlayır.

Səthi bitirmə testi

Səth pürüzlülüyünü yoxlayanlar aşkar alət izlərini və səth qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün səthin hamarlığını yoxlayır.

Addım 6: Post-emal və Səthin İşlənməsi

Keyfiyyət yoxlamasından keçən hissələr montaj və görünüş standartlarına cavab vermək üçün ikinci dərəcəli müalicə alır.

Çapaq təmizləmə

Əl alətləri, cilalama maşınları və ya ultrasəs avadanlıqları cızıqların qarşısını almaq və hamar montajı təmin etmək üçün kəskin buruqları və kənarları çıxarır.

Hissələrin təmizlənməsi

Bütün kəsici yağ, metal qırıntıları və səth çirkləri hər bir iş parçasından tamamilə yuyulur.

Xüsusi Səthi Müalicə

Biz istifadə ssenarilərinə uyğun olaraq bir çox səthi bitirmə variantları təklif edirik: pasdan qorunma və dekorativ effektlər üçün qumlama, elektrokaplama, anodlaşdırma, qara oksid örtük, toz çiləmə və s.

Son Yoxlama və Qablaşdırma

Hazır məhsulların son tam yoxlanışı, pas əleyhinə müalicə, komponentlərin yığılması və göndərilmə üçün zərbəyə davamlı qablaşdırma.